Сэндвич панели, утеплитель

Описание

Материал каркаса: металлические;
Наши преимущества:
Огромные объёмы производства и сбыта нашей продукции.

-в месяц, с апреля 2008 мы производим 220 000 кв.м. В 2007 году поставили мировой рекорд произвели и реализовали более 1 500 000 кв.м. сэндвич панелей с базальтовым утеплителем

Высочайшее качество панелей.

Это обеспечивается элитным качеством всех материалов используемых в производстве, качеством используемого технологического оборудования и отлаженным до совершенства технологическим процессом и процессом контроля качества.(277 операций по контролю качества).

Базальтовая плита

Делается на лучшей в Европе линии, отлаженный техпроцесс обеспечивает высочайшее качество, всё что не соответствует по параметрам отбраковывается и на сборку сэндвич-панелей не поступает. Плотность ваты не ниже 120 кг на м. куб. и размер плиты 2400х1200 мм. Обеспечивает высочайшую прочность панелей «Термопанель». По приведённому сопротивлению теплопередачи, панели «Термопанель» превосходят продукцию Заводов «Электрощит». «Армакс», Набережные Челны, Новокузнецк. Липецк, Техноизол, Тримо ВСК, и др.

Окрасочная линия.

Полностью отлаженный процесс окраски металла. Постоянный контроль качества

входящего металла и всех этапов его окраски. Полное моделирование техпроцесса в

лаборатории. Полное моделирование эксплутационных нагрузок.

Наши методы анализа теперь применяют зарубежные производители (Метод-Термостепс-

МТЛ).

Мы всегда покрываем грунтом обратную сторону металла - это обеспечивает при

изготовлении сэндвич-панели лучшую адгезию клея к металлу, а так же

дополнительную защиту от коррозии.

У нас отсутствует дефект - отслаивания лакокрасочного покрытия.

Линия производства панелей

Все листы метала; после размотки покрываются защитной плёнкой.

В чем уникальность нашей линии?



Длина линии 120м. Производительность более 142 000 кв.м. в месяц качественных сэндвич-панелей.

Каждый её узел изготовлен мировым лидером в данном виде оборудования. После этого линия прошла уникальную доработку техническими специалистами завода, что позволило добиться стабильного высокого качества готовой продукции.

Изготовление замка - 18 каландров обеспечивают формирование замка Z-lock. без повреждения, как самого металла, так и лакокрасочного защитного покрытия. Наш замок не требует дополнительной герметизации при монтаже, имеет высочайшую геометрию, позволяет быстро осуществлять качественную сборку панелей на объекте.

Схема раскладки утеплителя:








































































Уникальность нашей раскладки в том, что в любом сечении может быть только один стык ламелей, что так же обеспечивает жесткость и прочность наших панелей.

Специальная рецептура клея (европейский производитель) и уникальная система его нанесения на поверхность обеих листов с последующим прохождением сэндвича через зону горячего прессования (длина 24 метра), где полностью под контролем электроники происходит полимеризация клея и создаётся уникальная сэндвич-панель «Термопанель» Благодаря нашей уникальной технологии на наших панелях за всё время их текущей эксплуатации, отсутствует дефект отслаивания листа, нет пузырчатых зон на поверхности.

Панели «Термопанель» имеют абсолютно ровную поверхность по всей длине-до 14 метров. На панелях с ровной (непрофилированной поверхностью) отсутствуют волны, что свойственно конкурентам.

На заводе работает сертифицированный испытательный участок, который осуществляет испытание панелей по прочностным характеристикам. Результаты испытаний подтверждают, что наши панели самые прочные в России.

Наш завод единственный в России имеет линию и производит угловые сэндвич-панели. Имеет уникальное оборудование для производства фасонных элементов длиной до 10м.

Итак, ещё о нашем отличии от конкурентов:

1.Длина нашей технологической линии для производства сэндвич-панелей 120м-у других

производителей до 40м.

2. Использование утеплителя собственного производства, гарантированного качества.

3.Укладка ламелей.

4 .У нас нанесение клея происходит форсунками с конусным распылением, что позволяет

равномерно по толщине нанести клей по всей поверхности металла. У конкурентов

нанесение клея происходит методом выдавливания, с последующим его распределением

по поверхности пластинами, что не позволяет обеспечить равномерность слоя по

поверхности.

5. Пресс. Процесс полимеризации клея происходит в движущемся прессе, который создаёт

постоянное давление и температуру на каждую точку поверхности.

У конкурентов - поджатие происходит валковым методом, с последующим отпусканием и

так несколько раз, с одновременным подогревом поверхности (в основном инфракрасным

методом).

В любой инструкции по применению клея написано: что необходимо распределить клей

по поверхности, одномоментно сжать и не отпускать в течение требуемого для

полимеризации времени. Технологии, используемые конкурентами, этого не

обеспечивают.

Наш способ нанесения клея и прохождение через пресс обеспечивает долгосрочную

эксплуатацию сэндвич-панелей на зданиях, а именно отсутствует отслоение листа от

утеплителя.